در خطوط توليد مبلمان پانلي، نوار لبه شايد کليد ظاهر محصول باشد.یا خطوط چسب بعد از مدتی سیاه می شوند.، کیفیت کلی محصول بلافاصله کاهش می یابد. بسیاری از صاحبان کارخانه ها و نجارها نگران این هستند: چرا نوار لبه ها در زمستان سقوط می کند؟ چرا چسب PUR به آرامی خشک می شود؟ در واقع، کلید حل این مشکلات اغلب در یک جزء غیر قابل توجه از دستگاه باند بندی لبه - لامپ مادون قرمز - نهفته است. امروز، ما نقش حیاتی آن را در عملیات باند بندی لبه نشان خواهیم داد. I. سه نقش اصلی لامپ های مادون قرمز در دستگاه های باند بندی لبه در فرآیندهای سنتی باند بندی لبه، ما اغلب فقط بر روی اعمال چسب و فشار تمرکز می کنیم، نقش گرما را نادیده می گیریم. اضافه کردن لامپ های مادون قرمز به طور موثر سه مشکل اصلی را حل می کند: (1) گرم کردن قبل از باندر کردن لبه ها: از بین بردن تفاوت های دمایی و جلوگیری از چسبندگی نادرست در فصل های سرد (یا زمانی که دمای کارگاه پایین است) ، سطح تخته ها اغلب سرد است.چسب بلافاصله در تماس با تخته سرد سرد می شود، که منجر به روان بودن ضعیف و ناتوانی در نفوذ به منافذ چوب می شود و منجر به چسبندگی نادرست می شود. • نقش اشعه های مادون قرمز: قبل از استفاده از چسب، لامپ های مادون قرمز بدون تماس، لبه های تخته ها را گرم می کنند. • اثر: به سرعت دمای سطح تخته ها را افزایش می دهد (معمولا به 60 °C-100 °C) ، رطوبت سطح را از بین می برد و اجازه می دهد تا چسب بعدی به مطلوب ترین مایع حفظ شود.که مانند ریشه درختان در دانه ها فرو می ریزد.. (2) "سرگرمی" پس از باند بندی لبه: سفت شدن فوری مانع تغییر است برای باند بندی لبه های پیشرفته با استفاده از چسب PUR (پولیوریتان چسب ذوب داغ) ، زمان سفت شدن یک نگرانی اصلی است.چسب هنوز خشک نشده، به راحتی باعث می شود که نوار لبه ای تغییر کند یا خط چسبنده تغییر شکل دهد. • نقش اشعه مادون قرمز: از قدرت نفوذ اشعه مادون قرمز استفاده می کند و تشعشع کمکی را به نوار لبه و لایه چسب دهنده می دهد. • نتایج: بر اساس داده های مربوط به کار با چوب، گرم کردن مناسب مادون قرمز می تواند زمان عدم چسبیدن چسب را بیش از 20٪ کوتاه کند (به عنوان مثال، از 4 ساعت به کمتر از 3 ساعت).این به این معنی است که هیئت مدیره می تواند به سرعت به روند بعدی ادامه دهد، به طور قابل توجهی کم کردن کار در حال انجام در کارگاه. (3) یک نرم کننده برای باند های غیر منظم: سازگاری بیشتر بین باند های لبه ای در هنگام پردازش پانل های منحنی، گرد یا شکل نامنظم، نوار های باند لبه مستقیم باید خم شدن قابل توجهی داشته باشند. اگر نوار باند لبه (به ویژه مواد PVC یا ABS) بیش از حد سفت باشد,خم شدن اجباری باعث می شود که آن را به عقب برگرداند، در نهایت منجر به پاره شدن یا از هم پاشیدن شود. • نقش اشعه مادون قرمز: نرم کردن نوار لبه قبل از فشار. • اثر: گرمای مادون قرمز بلافاصله به نوار لبه ای نفوذ می کند، آن را نرم می کند و انعطاف پذیری آن را افزایش می دهد.این اجازه می دهد تا نوار باند لبه به نزدیک تر در اطراف لبه پانل را در هنگام عبور از رول فشار، به دست آوردن یک تناسب کامل حتی برای منحنی های پیچیده. ۲. چرا از اشعه مادون قرمز استفاده می کنیم؟ شاید بپرسید: آیا نمی توانم از یک تفنگ گرما استفاده کنم؟ در تجهیزات با سرعت بالا مانند دستگاه های باند کردن لبه، تابش مادون قرمز مزایای غیر قابل جایگزینی نسبت به هوا گرم دارد: • پاسخ بسیار سریع: دستگاه های باند بندی لبه معمولاً با سرعت 10-20 متر در دقیقه کار می کنند. گرمایش هوای گرم اغلب تاخیر دارد،در حالی که لامپ های مادون قرمز (به ویژه مادون قرمز موج کوتاه) می توانند در میلی ثانیه پاسخ دهند، گرم کردن بلافاصله و کنترل دقیق منطقه گرم کردن. • بهره وری انرژی بالا: هوا گرم به راحتی پراکنده می شود و فقط هوا را گرم می کند؛ اشعه مادون قرمز به طور مستقیم شی را گرم می کند (بورد یا نوار لبه)در نتیجه بهره وری حرارتی بالاتر و صرفه جویی بیشتر در انرژی در دراز مدت. • در استفاده از چسب دخالت نمی کند: هوای داغ قدرتمند گاهی اوقات می تواند چسب غیر سخت شده را تحریک کند و خطوط چسب نامناسب ایجاد کند؛ اشعه مادون قرمز گرمایش تابش است، آرام و پایدار است.و در فرآیند استفاده از چسب دخالت نخواهد کرد.. ۳. راهنمای اجتناب: چگونه تشخیص دهیم که آیا دستگاه بند بندی لبه شما به ارتقاء نیاز دارد؟ اگر کارخانه شما اغلب مشکلات زیر را تجربه می کند، توصیه می شود که سیستم گرمایش مادون قرمز دستگاه باند بندی لبه خود را بررسی یا ارتقا دهید: • انحراف اغلب لبه در زمستان: به محض اینکه دمای آن کاهش یابد، نوار لبه شروع به پوست کردن می کند. • سفت شدن آهسته چسب PUR: قبل از برش، تخته های دارای نوار لبه باید برای مدت طولانی روی هم قرار گیرند و فضای زیادی را اشغال می کنند. • نرخ زباله زیاد برای قطعات شکل نامنظم: هنگام ساخت پانل های درب منحنی، نوار باند لبه همیشه به عقب برمی گردد و می افتد. IV. نتیجه گیریدر تلاش امروز برای کیفیت "تخصیص کل خانه"، باند بندی لبه ها فقط در مورد مهر زدن لبه ها نیست، بلکه در مورد محکم و زیبا مهر آنها است. اگرچه لامپ مادون قرمز تنها یک قطعه کوچک در دستگاه باند کردن لبه است، اما یک کلید طلایی برای حل مشکلات "دلمینیشن تفاوت دما" و "کارایی سفت کردن" است." انتخاب روش گرمایش درست به شما اجازه می دهد تا از مشکلات انحراف لبه در مبلمان خود خداحافظی کنید و کیفیت را به سطح بعدی ببرید!

.gtr-container-whs789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #252525; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-whs789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-whs789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-whs789 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item 1; } .gtr-container-whs789 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-whs789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #252525; width: 20px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-whs789 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-whs789 .gtr-section-title { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-whs789 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-whs789 ol li { padding-left: 25px; } .gtr-container-whs789 ol li::before { width: 25px; } } ویفر که به نام ویفر نیمه‌هادی یا ویفر سیلیکونی نیز شناخته می‌شود، یکی از مواد اساسی است که به طور گسترده در صنعت نیمه‌هادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرمایش ویفر یک مرحله حیاتی در فرآیند تولید نیمه‌هادی است که با هدف انجام عملیات حرارتی لازم بر روی ویفر در طول ساخت مدارهای مجتمع و سایر دستگاه‌های نیمه‌هادی انجام می‌شود. این فرآیند مواد آلی و حباب‌ها را حذف می‌کند، مواد را فعال می‌سازد، اشکال را تنظیم می‌کند، ساختارهای مواد را بهبود می‌بخشد و خلوص و کیفیت سطح ویفر سیلیکونی را تضمین می‌کند. در طول این فرآیند، ویفر معمولاً نیاز دارد تا به طور یکنواخت تا دمای مشخصی گرم شود تا بتواند در کاربردهای مختلف عملکرد بهتری داشته باشد و در نتیجه مراحل بعدی فرآیند را تسهیل یا بهینه کند. مراحل گرمایش در ساخت ویفر سیلیکونی گرمایش یکی از مهمترین مراحل در فرآیند ساخت ویفر سیلیکونی است که شامل بسیاری از مراحل فرآیندی می‌شود و به طور کلی جنبه‌های زیر را در بر می‌گیرد: رشد کریستال: در فرآیند رشد کریستال، ماده سیلیکونی باید ذوب شده و تا دمای معینی گرم شود. با کنترل دما و زمان، ماده سیلیکونی متبلور شده و به تدریج به یک کریستال تبدیل می‌شود. برش ویفر: در کریستال رشد یافته، باید به برش‌های نازک بریده شود. در طول فرآیند برش، ویفر سیلیکونی باید گرم شود تا کیفیت برش و یکپارچگی ویفر سیلیکونی تضمین شود. پردازش نیمه‌هادی: پس از برش ویفر سیلیکونی به صورت ویفر، پردازش نیمه‌هادی مورد نیاز است که شامل چندین مرحله فرآیندی مانند تمیز کردن، لایه‌نشانی، لیتوگرافی نوری، حکاکی و کاشت یون است. مراحل مختلف فرآیند برای تکمیل وظایف مربوطه به دما و زمان گرمایش متفاوتی نیاز دارند. بازپخت: در پردازش نیمه‌هادی، برای از بین بردن نقص‌های شبکه و بهبود کیفیت کریستال، بازپخت لازم است، یعنی گرم کردن ویفر تا دمای معین و نگه داشتن آن برای مدت زمان مشخص، تا نقص‌های موجود در کریستال از بین بروند. در طول فرآیند گرمایش ویفر، لازم است که توزیع دما در سطح ویفر تا حد امکان یکنواخت باشد تا عملکرد یکنواخت دستگاه در سراسر ویفر تضمین شود. توزیع ناهمگن دما ممکن است منجر به تفاوت در عملکرد دستگاه و تأثیر بر کیفیت محصول شود. با استفاده از یک رادیاتور مادون قرمز برای گرمایش، نور بر روی ویفر متمرکز شده و به سرعت تا دمای مورد نظر گرم می‌شود که ممکن است تنها چند ثانیه تا ده‌ها ثانیه طول بکشد. به سرعت پاسخ داده و توان گرمایش را تنظیم می‌کند تا از افزایش بیش از حد دما یا ناکافی بودن آن جلوگیری شود، به طور موثر از نوسانات دما که ممکن است باعث مشکلات فرآیندی شود جلوگیری می‌کند، به سطح گرم شده اجازه می‌دهد تا انرژی تابش مادون قرمز متوسطی دریافت کند و به طور موثر مشکلات کیفیت فرآیند ناشی از دمای ناهمگن را کاهش می‌دهد. مزایای رادیاتورهای مادون قرمز در مقایسه با روش‌های گرمایش سنتی، رادیاتورهای مادون قرمز مزایای قابل توجهی دارند: دقت کنترل بالا: کنترل دقیق دما کیفیت تولید ویفر را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد؛ یکنواختی حرارتی خوب: توزیع دمای گرمایش یکنواخت، راندمان بالا و پاسخ سریع؛ صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: گرمای تولید شده در طول فرآیند گرمایش عمدتاً بر روی سطح جسم متمرکز می‌شود، بنابراین نیازی به گرم کردن کل هوا نیست، اتلاف انرژی را کاهش می‌دهد و همچنین گازهای خروجی و سایر آلاینده‌ها را تولید نمی‌کند. این یک روش گرمایش سازگارتر با محیط زیست است.

لامپ‌های گرمایش مادون قرمز مزایایی مانند اندازه کوچک، گرمایش سریع و گرمایش دقیق را ارائه می‌دهند و همین امر باعث می‌شود که به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای کاربردهایی مانند جوشکاری پلاستیک، قالب‌گیری مواد کامپوزیت داخلی، فعال‌سازی چسب و پخت پوشش پودری استفاده شوند. نور مادون قرمز ساطع شده از یک رادیاتور مادون قرمز (منبع نور) توسط مواد از طریق تشدید مولکولی (اتمی) جذب می‌شود و در نتیجه شیء گرم می‌شود. گرمایش مادون قرمز، با طول موج منطبق و نفوذ انتخابی خود، مستقیماً و جهت‌دار سطح یک شیء را تا عمق معینی گرم می‌کند و آن را به یک روش بسیار مؤثر برای گرم کردن، خشک کردن و پخت تبدیل می‌کند. لامپ‌های مادون قرمز Youhui نه تنها می‌توانند سطوح وسیعی را گرم کنند، بلکه می‌توانند به صورت سفارشی (3D) شکل داده شوند تا قطعات کار منحنی و موضعی را با دقت مطابق با الزامات فرآیند گرم کنند. کاربردهای اصلی: (1) قطعات داخلی: ستون‌های A، B و C، صندوق عقب، داشبورد، پانل‌های در، قاب‌های پانل داخلی در، آفتابگیر (2) قطعات بیرونی: روکش چرخ، سپر، چراغ‌های جلو، آینه‌های بغل، روکش چراغ، سقف، شیشه (3) صندلی‌ها: حذف چین و چروک سطح، جوشکاری ریل و تکیه‌گاه (4) سیستم موتور: فیلترهای پلاستیکی، عایق صوتی، جوشکاری داخلی روکش‌ها، درپوش‌های داخلی روکش‌ها، رادیاتورها، مخازن مایع ترمز، فنجان‌های مایع، مخازن آب، مخازن سوخت، مجاری هوا و غیره. موارد کاربردی: (1) بازسازی خشک کردن مادون قرمز خط رنگ کارخانه خودرو: برای رفع راندمان پایین و مصرف انرژی بالای فرآیندهای خشک کردن رنگ سنتی، کارخانه فرآیند خشک کردن پوشش خود را با گرمایش مادون قرمز بازسازی کرد. یک طرح رادیاتور مادون قرمز چند منطقه‌ای اتخاذ شد، با طول موج‌های مادون قرمز مربوطه که با ضخامت پوشش مطابقت داشتند؛ به عنوان مثال، از مادون قرمز موج کوتاه برای پوشش‌های ضخیم استفاده شد، در حالی که از مادون قرمز موج بلند برای خشک کردن سطح استفاده شد. پس از بازسازی، زمان خشک شدن پوشش به 3 دقیقه کاهش یافت، مصرف انرژی 40٪ نسبت به فرآیند سنتی کاهش یافت و میزان نقص‌هایی مانند حباب‌های رنگ و تفاوت‌های رنگی به طور قابل توجهی کاهش یافت و راندمان خط تولید را به میزان زیادی بهبود بخشید. (2) کاربرد محفظه رنگ مادون قرمز در یک تعمیرگاه خودرو: قبلاً، تعمیرگاه از یک محفظه رنگ سنتی استفاده می‌کرد که از زمان پخت طولانی و مصرف انرژی بالا رنج می‌برد. متعاقباً، یک محفظه رنگ گرم شده با مادون قرمز معرفی شد که از تابش مادون قرمز برای تأثیر مستقیم بر بدنه خودرو برای پخت استفاده می‌کرد. پس از بازسازی، زمان پخت به نصف زمان فرآیند سنتی کاهش یافت و یک چرخه پخت تنها به 1 ساعت نیاز داشت. این نه تنها توانایی مغازه را برای رسیدگی به کسب و کار تعمیر بهبود بخشید و خرابی‌های احتمالی تجهیزات را کاهش داد، بلکه محیط کارگاه را نیز بهینه کرد زیرا لامپ‌های مادون قرمز بدون صدا یا تشعشعات الکترومغناطیسی کار می‌کنند. در مقایسه با روش‌های گرمایش سنتی مانند انتقال حرارت همرفت هوا، گرمایش مادون قرمز مزایای قابل توجهی در رنگ‌آمیزی خودرو ارائه می‌دهد: گرمایش صرفه‌جویی در انرژی: لامپ‌های گرمایش مادون قرمز نزدیک، 95٪ از انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می‌کنند که بسیار بیشتر از روش‌های سنتی است. سازگار با محیط زیست: گرمایش تابش مادون قرمز سازگار با محیط زیست است و امکان روشن/خاموش شدن سریع را فراهم می‌کند و تلفات تشعشعات را به حداقل می‌رساند. این روش گرمایش پاک، سبز و ایمن از لوله‌های کوارتز با کیفیت بالا وارداتی و داخلی استفاده می‌کند و از خوردگی، پوسته پوسته شدن و تولید گازها یا بوهای مضر برای شیء یا محیط گرم شده جلوگیری می‌کند. لوله کوارتز با کیفیت بالا یک ماده مقاوم در برابر دمای بالا است که دارای انعطاف‌پذیری عالی در دماهای بالا است و از ترکیدن لوله جلوگیری می‌کند و سطح ایمنی بسیار بالایی را تضمین می‌کند. طول عمر متوسط ​​طولانی: طول عمر متوسط ​​محصولات المنت گرمایشی به 5000 ساعت می‌رسد و حتی طول عمرهای طولانی‌تر را می‌توان با توجه به نیاز مشتری طراحی و تولید کرد. گرمایش موج متوسط ​​می‌تواند به 20000 ساعت برسد. روش گرمایش جدید: گرم کردن مستقیم روی شیء بدون گرم کردن هوای اطراف؛ اشیاء را می‌توان مستقیماً در یک محیط خلاء گرم کرد. این از مشکلات اتلاف حرارت که در طول انتقال حرارت بین منبع حرارت و شیء گرم شده در روش‌های گرمایش سنتی رخ می‌دهد، جلوگیری می‌کند. هنگام استفاده از گرمایش تابش مادون قرمز، انتخاب یک طول موج مادون قرمز مناسب که با طیف جذب شیء گرم شده مطابقت داشته باشد، نتایج بهتری را به همراه دارد. به عنوان مثال، تابش مادون قرمز موج کوتاه به طور مؤثرتری به سطح پوشش نفوذ می‌کند و همزمان از داخل به بیرون گرم می‌شود. سیستم گرمایش تابش مادون قرمز را می‌توان به راحتی در خط تولید ادغام کرد. از طریق اجزای مکانیکی، بازتابنده‌های مادون قرمز و یک سیستم کنترل، گرمایش تابش مادون قرمز خارجی و عملیات تولید را می‌توان به طور همزمان کنترل کرد. آسان برای کنترل: با استفاده از زمان پاسخ سریع و اینرسی حرارتی بسیار کم لوله‌های کوارتز با کیفیت بالا، فرآیند گرمایش را می‌توان به سرعت و با دقت کنترل کرد. خروجی توان فرآیند گرمایش (ماژول) را می‌توان به طور دلخواه از 0-100٪ تنظیم کرد و به کنترل دمای عالی دست یافت. استفاده آسان، نصب آسان، نگهداری و تعویض کم هزینه. در فرآیند تولید خودرو، گرمایش تابش مادون قرمز یک روش صرفه‌جویی در زمان و مقرون به صرفه برای خشک کردن و پخت است و همچنین می‌تواند به بهبود کیفیت اجزا در برخی از فرآیندهای کلیدی کمک کند. در آینده، گرمایش تابش مادون قرمز برای اجزای بیشتری و احتمالاً حتی برای کل فرآیند تولید خودرو استفاده خواهد شد که نشان‌دهنده پتانسیل بازار قابل توجهی است.

استفاده از لوله های حرارتی مادون قرمز در چاپ سه بعدی فرآیندهای صنعتی را بهبود بخشیده و توسعه سریع چاپ سه بعدی را بیشتر ترویج داده است.در حال حاضر، اکستروژن مواد گسترده ترین فناوری استفاده شده در تولید افزودنی پلیمر یا چاپ سه بعدی است. این فرآیند به طور معمول به عنوان مدل سازی رسوب ذوب یا تولید سیم ذوب شناخته می شود و عمدتا برای چاپ سه بعدی مواد ترموپلاستیک، مخلوط های پلیمر،و مواد کامپوزیت.اما این فرآیند تولید نیز معایب خود را دارد، که این است که استفاده عملکردی از این اجزای ممکن است توسط anisotropy مکانیکی محدود شود،جایی که مقاومت اجزای چاپی در لایه های پیوسته در جهت ساخت (اتجاه z) ممکن است به طور قابل توجهی کمتر از مقاومت مربوطه در هواپیما (اتجاه x-y) باشد.این عمدتا به دلیل چسبندگی ضعیف بین لایه های چاپ است،و دلیل این نتیجه این است که لایه پایین تر دارای دمای پایین تر از دمای انتقال شیشه ای قبل از سپرده گذاری لایه بعدی است.دمای انتقال شیشه ای را می توان به عنوان نقطه ذوب مشابه فلزات درک کرد، اما برای پلاستیک، این یک محدوده است.استفاده از گرمایش مادون قرمز برای افزایش دمای سطح لایه چاپ شده درست قبل از قرار دادن مواد جدید می تواند قدرت بین لایه های قطعات را بهبود بخشد. پیش گرم کردن بستر پودر با استفاده از رادیاتور مادون قرمز یک مرحله حیاتی است. پودر پلیمر ترموپلاستیک باید قبل از سینتر کردن لیزر پیش گرم شود.

خط تولید بطری نوشیدنی ● پیشینه این پرونده: یک شرکت بزرگ تولید نوشیدنی دارای چندین خط تولید بطری نوشابه است. در گذشته، روش های گرمایش سنتی مورد استفاده قرار می گرفت.که مشکلاتی مانند گرمایش نامنظم داشتند.مصرف انرژی بالا و بهره وری تولید پایین ● اثر استفاده: پس از وارد کردن لامپ های گرم کننده مادون قرمز،گرمایش سریع و یکنواخت از پیش قالب های بطری با کنترل دقیق طول موج و خروجی انرژی لامپ مادون قرمز حاصل می شود.، به طور قابل توجهی ثبات ضخامت بطری را بهبود می بخشد و کیفیت محصول را افزایش می دهد. در عین حال، زمان گرم کردن کوتاه می شود، مصرف انرژی حدود 15٪ کاهش می یابد،و بهره وری تولید به شدت بهبود می یابد. در هنگام انتخاب لامپ گرمایشی مادون قرمز مناسب برای یک دستگاه بستن بطری، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود: طول موج ●مواد پیش قالب تطبیقی: مواد مختلف پیش قالب پلاستیکی دارای ویژگی های جذب مختلف برای اشعه مادون قرمز هستند. به عنوان مثال،پیش قالب های بطری پلاستیکی PET معمولاً اثرات جذب خوبی در محدوده طول موج 1 دارند..2μm تا 1.5μm. انتخاب یک لامپ حرارتی مادون قرمز در این محدوده طول موج می تواند گرمایش سریع و استفاده کارآمد از انرژی را به دست آورد. ●نیاز به عمق گرمایش: موج کوتاه مادون قرمز (0.75-1.4um) دارای قدرت نفوذ قوی است، که می تواند به طور مساوی از داخل به بیرون گرم کند.این مناسب برای مرحله پیش گرم کردن و شکل دادن پیش قالب است، مانند خشک کردن و سفت کردن تجهیزات چاپ با سرعت بالا، تنفس و جوش پلاستیک، و غیره. قدرت ●اندازه ناحیه گرمایش را در نظر بگیرید: قدرت را بر اساس اندازه ناحیه گرمایش دستگاه بستن بطری و تعداد پیش قالب ها انتخاب کنید.منطقه گرمایش بزرگ است و بسیاری از preforms وجود دارد، نیاز به لامپ های گرمایشی با قدرت بالا برای اطمینان از تامین گرمای کافی و گرمایش یکنواخت. یک دستگاه بستن ظرف بزرگ پوکی با یک منطقه گرمایش بزرگ ممکن است به یک لامپ گرمایشی بیش از 3000W نیاز داشته باشد. ●با سرعت تولید، با سرعت تولید سریع،لازم است که لامپ گرمایش بتواند گرمای کافی را در مدت زمان کوتاه برای رسیدن به دمای مناسب قالب گیری برای پیش قالب فراهم کند.لامپ های گرمایشی با قدرت بالا یا مجموعه های متعدد لامپ های گرمایشی باید برای خطوط تولید با سرعت بالا انتخاب شوند. مواد لامپ ●شیشه کوارتز: دارای شفافیت خوب و مقاومت در برابر دمای بالا است، می تواند بدون تغییر شکل در دمای بالا مقاومت کند.و می تواند انتقال موثر اشعه مادون قرمز و گرمایش پایدار را تضمین کنداین ماده ای است که معمولا برای لامپ های حرارتی مادون قرمز استفاده می شود. ●سیم وولفستم: به عنوان یک ماده رشته ای، دارای نقطه ذوب بالا، مقاومت بالا و ویژگی های دیگر است و می تواند پس از انرژی شدن به سرعت گرما و اشعه مادون قرمز تولید کند.آن را بهره وری گرمایش بالا و می تواند به سرعت به دمای کار لامپ گرمایش. لایه بازتاب دهنده ● اثر گرمایش بهبود یافته: لامپ های گرمایشی مادون قرمز با لایه های بازتاب دهنده می توانند انرژی مادون قرمز را که توسط پیش قالب جذب نشده است به سطح پیش قالب بازتاب دهند.بهبود بهره وری گرمایش و کاهش اتلاف انرژیمواد لایه بازتاب دهنده، مانند آلیاژ آلومینیوم یا پوشش سرامیکی، می توانند بازتابی حدود 95٪ را به دست آورند. ● بهینه سازی یکنواخت گرمایش: با طراحی مناسب شکل و زاویه لایه بازتاب دهنده، اشعه های مادون قرمز می توانند به طور یکنواخت تر بر روی پیش قالب شعله ور شوند.جلوگیری از گرم شدن بیش از حد محلی یا گرمایش ناکافی، که به بهبود کیفیت و ثبات بدن بطری کمک می کند. برند و کیفیت ● شهرت بازار: انتخاب مارک های معروف لامپ های حرارتی مادون قرمز معمولاً کیفیت و عملکرد بهتر محصول را تضمین می کند.مارک هایی مانند USHIO و Philips دارای سطح بالایی از شناخت و شهرت خوبی در صنعت دستگاه های بطری هستند. ● طول عمر: لامپ های گرم کننده با کیفیت بالا طول عمر طولانی دارند، که باعث می شود زمان توقف تجهیزات و تعویض لامپ ها کاهش یابد و هزینه های نگهداری نیز کاهش یابد.طول عمر برخی از لوله های نوری می تواند بیش از 5000 ساعت باشد، که می تواند زمان و هزینه بیشتری را برای شرکت ها در مقایسه با لوله های نور معمولی صرفه جویی کند. سازگاری سیستم کنترل ● قابل تنظیم: لامپ گرمایش باید با سیستم کنترل دستگاه بستن بطری سازگار باشد تا توان دقیق تنظیم شود.این اجازه می دهد تا برای تنظیم انعطاف پذیر دمای گرمایش و زمان با توجه به مواد مختلف preform، مشخصات و الزامات فرآیند تولید، اطمینان از بهترین اثر گرمایش برای preforms. ● سرعت پاسخ: لامپ گرمایش پاسخ سریع می تواند قدرت خروجی را به موقع با توجه به تغییرات دمایی پیش قالب در طول فرآیند تولید تنظیم کند ،بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصولاتبه عنوان مثال، برخی از لامپ های حرارتی مادون قرمز موج کوتاه می توانند به سرعت در عرض 1-3 ثانیه گرم شوند یا خنک شوند، و کنترل فرآیند گرمایش را انعطاف پذیر تر می کنند.

مورد 1: پخت پوشش شیشه برای بهبود راندمان و کیفیت یک تولید کننده شیشه معماری عمدتاً شیشه با پوشش Low-E را برای دیوارهای پرده ای ساختمان های رده بالا تولید می کند. قبلاً، آنها از گرمایش هوای گرم سنتی برای پخت پس از پوشش استفاده می کردند که از سرعت گرمایش کم، مصرف انرژی بالا و چسبندگی ناپایدار فیلم رنج می برد و مانع از راندمان تولید و کیفیت محصول می شد. معرفی لامپ های گرمایش مادون قرمز این وضعیت را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. لامپ های گرمایش مادون قرمز با موج متوسط با طول موج های خاص بر اساس ویژگی های مواد پوشش انتخاب شدند. پس از فعال شدن، لامپ ها به سرعت و با دقت انرژی را به لایه پوشش تابش می کنند، مولکول های فیلم را فعال می کنند و به پخت سریع از داخل به بیرون دست می یابند. زمان گرمایش به طور قابل توجهی از 15-20 دقیقه در هر ورق شیشه به 5-8 دقیقه کاهش یافته است که راندمان تولید را حداقل 50٪ افزایش می دهد. علاوه بر این، گرمایش یکنواخت مادون قرمز منجر به پخت فیلم سازگارتر می شود. آزمایش‌های چسبندگی 30٪ بهبود در چسبندگی فیلم را نشان داد که به طور موثر خطر لایه لایه شدن در حین حمل و نقل و نصب را کاهش می دهد و بازده محصول را از 80٪ به بیش از 90٪ افزایش می دهد. در عین حال، مصرف انرژی لامپ های گرمایش مادون قرمز 35٪ در مقایسه با تجهیزات هوای گرم سنتی کاهش می یابد که هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد و رقابت پذیری محصول در بازار را افزایش می دهد. مورد 2: خم شدن گرم شیشه برای دستیابی به پردازش دقیق یک شرکت متخصص در تولید شیشه خودرو با چالش هایی در فرآیند خم شدن گرم برای شیشه خودرو با شکل سفارشی مواجه شد. روش‌های گرمایش سنتی در دستیابی به گرمایش موضعی سریع و دقیق شیشه با مشکل مواجه بودند که منجر به گرمایش ناهموار و مستعد تغییر شکل و ترک خوردن در طول فرآیند خم شدن می‌شد. این امر منجر به میزان ضایعاتی به میزان 20٪ و راندمان تولید کم شد و پاسخگویی به تقاضای فزاینده بازار را دشوار کرد. این شرکت یک راه حل لامپ گرمایش مادون قرمز با موج کوتاه را اتخاذ کرد. از طریق یک طرح لامپ با دقت طراحی شده و سیستم کنترل دمای هوشمند، نور مادون قرمز با موج کوتاه را می توان با دقت بر روی ناحیه ای از شیشه که باید خم شود متمرکز کرد و به سرعت آن ناحیه را تا نقطه نرم شدن آن (تقریباً 650-700 درجه سانتیگراد) گرم کرد. از آنجایی که نور مادون قرمز با موج کوتاه به سرعت گرم می شود (رسیدن به حداکثر توان خروجی خود در 1-3 ثانیه)، سرعت پاسخ حرارتی آن بیش از پنج برابر سریعتر از گرمایش سنتی است. این امر همراه با قالب های با دقت بالا، امکان خم شدن دقیق اشکال پیچیده شیشه را فراهم می کند. این زمان خم شدن را از 8-10 دقیقه در هر چرخه به 3-5 دقیقه کاهش داد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. علاوه بر این، یکنواختی گرمایش شیشه به طور قابل توجهی بهبود یافته است و میزان ضایعات به کمتر از 8٪ کاهش یافته است که به طور موثر کیفیت محصول و راندمان تولید را بهبود می بخشد و نیازهای تولیدکنندگان خودرو برای شیشه خودرو با کیفیت بالا و متنوع را برآورده می کند.